近年来，我国工业发展非常迅猛，国内的泵阀铸件产业发展也让人非常期待。由于国内的泵阀产业一直将精力放在长期的价格大战中，致使泵阀行业一直持续徘徊在世界泵阀产业的中低位。在这样的环境下，我国泵阀企业需要淘汰落后产能，增强市场竞争力，扩大发展空间。

我国泵阀铸件产业发展非常迅猛，但其行业发展依然存在很多问题。国内大中小的泵阀企业分布在全国各地，各地的泵阀产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，正在进行价格大战，但是价格大战使国内的泵阀产业陷入了非常困难的境地，市场陷入一片混乱中。因此，我国泵阀企业需从转变竞争方式入手，淘汰落后产能，增强市场竞争力，扩大发展空间。

专家预测，到2015年，中国的阀门市场将比美国的市场大10%，比日本的市场大四倍。采购商们将购买价值24亿美元的阀门。到2015年，采购商前十名排行榜中的三家，以及前二十名排行榜中的六家都将在亚洲产生。

 从国际大环境上看，虽然当前中国出口的泵阀产品附加值较低，但中国的泵阀制造企业只要加大技术研发力度，开发高产值产品，那么这块市场的出口潜力还是很大的。

随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。
十二五期间泵阀行业有助于实新型工业化发展道路，按照资源节约型、环境友好型社会的方向发展。得益于金融危机，我国泵阀行业因订单减少、原材料价格上升而开始进行行业内部的优胜劣汰，一些落后产能从中被淘汰，使得泵阀行业得以轻装上阵，获得了更好的发展空间。

 随着阀门行业重组步伐的加快，未来阀门只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化。阀门的供货要求GB/T13927—92通过阀门压力试验等等，这些标准有些是参照或等效采用国际标准IS0的相关标准而编制的，有些标准则是自己编制的，既不等同也不等效合格，与一些国外标准差别还是较大的。检验标准也不尽相同。但是都会按国标(GB)或行业标准提供产品进行报价。

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国泵阀装备制造业前景还是宽广的。中国阀门制造业面临着向高端转变，承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战。加快工业智能化技术的研究开发与生产是中国抓住这个历史机遇的主要途径。因此我国阀门产业发展要进一步落实：

第一，工业智能化技术是我国由制造大国向制造强国转变的主要手段和途径，政府要对国产工业智能化有更多的政策与经济支持，参考国外先进经验，加大技术投入与改造。

第二，在国家的科技发展计划中，应该继续对智能化研究开发与应用给予大力支持，形成产品和自动化制造装备同步协调的新局面；第三，阀门行业的气动、电动阀门智能化质量已经与国外相当，企业采购智能化阀门时不要盲目进口，应该综合评估，立足国产、振兴国货。

据悉，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。希望与客户在合作中加深了解，促进友谊，携手共进，共创双赢！

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